crudas obtenidas tengan una longitud entre 50 cm
y 70 cm. Se trabaja entonces con hojas tipo B, C, D
y E. Es un requisito indispensable que se extraiga
fibras
de

hojas

tipo

D

por

ser

las

hojas

por
excelencia
para

la

extracción

de

fibra

textil,

pero
por
ser

estas

escasas

en

la

planta

es

deseable
incluir entonces las hojas tipo B, C , C y E también.
Método de e de extracción de l de la fib a fibra.
El método de extracción de la fibra de las hojas de
piña
es

mecanizado,

utilizando

desfibradoras
automáticas. Este proceso es utilizado en 3 de los
4
modelos

estudiados.

Además,

se

elige

la
extracción
mecánica

sobre

la

química

puesto

que
el proceso de enriamiento implica el uso de fosfato
diamónico
o

urea

y

entre

15

y

18

días,

suele
hacerse en tanques o en ríos y consume una gran
cantidad
de

agua,

entonces

requiere

de

mayor
tiempo
que

la

extracción

mecánica

y,

además,

no
es ecológico [6].
Los métodos convencionales para la extracción de
la
fibra

de

la

piña

son:

extracción

manual,
extracción
mecánica

y

el

enriado.

Usando
extracción
mecánica

se

necesitan

30

personas
para extraer la fibra de 1 tonelada de hojas, con la
extracción
mecánica,

con

una

sola

máquina

-
dependiendo de su capacidad- se pueden obtener
15
kg

de

PALF

por

día,

y

usando

el

enriado

se
necesitan
de

15

a

18

días

para

ablandar

la

hoja
para
después

extraer

manualmente

la

fibra

[6];
luego,
para

un

proceso

industrializado

es
conveniente
entonces

utilizar

extracción

mecánica
con máquinas decortificadoras.
El
proceso

más

eficiente

para

la

extracción

de

la
fibra haciendo uso de máquinas decortificadoras, el
aspecto físico de la fibra extraída es más atractivo
(blanco cremoso), la estructura de la fibra también
es más fina y suave y posea una mayor resistencia
a la tracción si se compara con los otros métodos
[6].
En conclusión, al método de extracción de la fibra,
se
tiene

que

el

uso

del

método

de

extracción
mecánica e a es indispensable.
Tratamiento hoja/fibra.
Considerando
las

disposiciones

finales

que

puede
tener
la

fibra

extraída,

se

propone

un

modelo

con
dos
productos

finales.

Fibra

larga

sin

tratamiento
químico
(para

que

pueda

ser

tratada
posteriormente según las necesidades) y fibra corta
con tratamiento químico, para que sea utilizada en
la producción de hilos puros o con mezcla de otras
fibras.
La

primera

fibra

será

llamada

F1

y

la
segunda F2. a F2.
Para
el

tratamiento

químico

se

toma

el

Modelo

1,
sumersión
de

las

fibras

en

tratamiento

álcali

de
NaOH a 7% de concentración a 30°C por 2 horas
diluido
en

agua

destilada.

Luego

las

fibras

se
neutralizan
con

una

solución

de

1%

de

ácido
acético
en

agua

destilada

v/v.

El

Modelo

1

no
indica cuanto tiempo toma la neutralización de las
fibras y se secan en el horno, luego,
esta fibra se
corta ( orta (incorporación d n del Modelo 4 o 4) y se e e empaca.
Para
obtener

una

fibra

sin

tratamiento

químico

se
considera
el

método

de

lavado

propuesto

en

el
modelo 4
pero

industrializado. Para esto se utiliza
como
método

de

extracción

nuevamente

la
decortificadora mecánica, además de una lavadora
y secadora i ora industriales de fibras.
Se
tiene

entonces

como

requisito

indispensable
para F1 usar el tratamiento explicado en el Modelo
4 y para F2 el tratamiento descrito en el Modelo 1
(C7T30) con la m a modificación d n del corte.
Propiedades.
Para
la

fibra

natural

y

las

sometida

al

tratamiento
álcali
de

NaOH

C7T30

se

espera

obtener

los
siguientes resultados.
Tabla II: Recopilación de propiedades de la fibra
antes y después del tratamiento C7T30. Modelo 1
Propiedades
Tratamiento químico
C7T30
Sin tratamiento
químico
Elongación (%)
3.40
1.5
Esfuerzo a la tracción
(MPa)
380
288
Módulo de Y de Young (GPa)
11
19
C.

Usos d Usos de la fibra ob a obtenida
Fibra con tratamiento C7T30
Luego de pasar por el tratamiento C7T30, esta fibra
posee
ahora

valores

de

esfuerzo

y

módulo

de
Young en los rangos del algodón crudo y un valor
de
elongación

cercano

(ver

tabla

VI),

por

lo

que
ahora
pudiera

someterse

a

los

mismos
tratamientos
a

los

que

se

someten

las

fibras

de
algodón p n para l a la p a producción de textiles.
En
el

estudio

Spinning

System

for

Pineapple

Leaf
Fiber
via

Cotton

Spinning

System

by

Solo

and
Binary
Blending

and

Identifying

Yarn

Properties,